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润滑油的基础油的生产工艺介绍

发布时间:2017-12-20 来源:http://www.gzelf.com/news/64.html

      随着情形保护法则日趋严厉以及机械工业的开展,对润滑油性能提出了更高的请求。溶剂脱蜡工艺主要包括结晶、过滤、溶剂回收和冷冻四部分,其目的是撤除油品中的石蜡,降低润滑油基础油的倾点。白土弥补精制是使油与白土在一定温度下充足混合,运用活性白土表面的吸附性能,经由过程加热、蒸发、过滤等工序,将润滑油中的氮化物、胶质、沥青质、环烷酸皂、不饱和烃、选择性溶剂、水分、机械杂质等撤除,从而改进油品色彩、降低残炭、进步油品的抗氧化安定性和抗乳化度。传统的溶剂精制工艺是选择性地抽提脱除低黏度指数的多环烃类及其他杂环化合物,从而进步油品的黏度指数,使色彩和抗氧化安定性失掉改进,这种物理分别的办法只能保存原料中原有的理想组分,基础油收率、黏度指数和其他性能的改进无穷。润滑油销售公司说前三项是有利于反应,第四项是需要抑制的反应。异构脱蜡的基本道理就是在专门分子筛催化剂的感化下,将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃,异构脱蜡已成为今世生产apiⅢ类基础油的主要手腕。为了降低能耗、节省操作费用、增加投资,国内外润滑油基础油生产企业都采用溶剂脱蜡和蜡脱油联合工艺,近几年主要是在节能、进步油和蜡收率等技术方面有比较大的改进。已实现工业化的润滑油异构脱蜡技术主要是chevron的isodewaxing技术和exxonmobil的msdw技术。为了生产这些高性能的润滑油,特别是要调配大跨度多级内燃机油,必须采用低挥发性、高黏度指数的基础油,即vi大于120、饱和度大于90%。

润滑油

      加氢处理过程中,发生的化学反应主要有:一脱除杂环化合物;二芳烃饱和,环烷烃开环及异构化,这种反应是进步黏度指数最主要的反应;③正构烷烃或低分支异构烷烃临氢异构化为高分支异构烷烃;四烷烃的加氢裂化以及带有长烷基侧链环烷烃的加氢脱烷基反应。

      1、溶剂精制。润滑油加氢处理则是经由过程深度加氢转化的办法,使多环烃类变为理想组分,同时简直完整脱除杂环化合物,因而基础油收率高、油品各项品德指标的改进愈加明显。 

      20世纪30年代,润滑油基础油的生产基本采用的是物理办法,即由溶剂精制、溶剂脱蜡和白土弥补精制所造成的“老三套”传统工艺生产润滑油基础油。主要身分为异构烷烃的apiⅢ类基础油占有这些性能特色,可以满意上述请求。这类反应将招致轻油的发生,使基础油收率降低。

       基础油中的理想组分是支链烷烃(异构烷烃)和带有长烷基侧链的单环环烷烃,非理想组分则是稠环芳烃和稠环环烷烃。

      2、溶剂脱蜡。该工艺在加工较轻的原料时有技术优势,脱蜡油收率高、粘度指数较高。采用溶剂脱蜡和催化脱蜡工艺是不克不及生产Ⅲ类基础油的,由于这两种加工办法只能将高黏度指数的正构烷烃从油品中除去,造成基础油的黏度指数低,而不能将这些高黏度指数的正构烷烃转化为高黏度指数、低倾点的异构烷烃,这不但使基础油收率低,并且不克不及满意高品德基础油的规格请求。溶剂精制是润滑油生产过程中的主要步调,其主要感化是脱除油品中的稠环芳烃、胶质、沥青质等,使润滑油粘温性质、抗氧化安定性、残炭值、色彩等性质失掉改进。

      3、白土弥补精制。润滑油批发销售厂家说该工艺较成熟,常用的溶剂有糠醛、酚和n—甲基吡咯烷酮(nmp)。

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